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        機械加工廠商
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        在途精密機械零部件加工要點

        2020-12-01

        很多零部件自身存在著一定的不足,比如說,有的外觀上達不到要求,有的適用范圍存在一定的限制,這個時候精密機械零部件加工的優點就充分的提現出來了:

        進行機械加工中程序多且精密;因此,在處理中有不少問題是需要我們注意的,但是最主要需要我們操作人員注意的有三點,下面小編就來告訴大家:   

        1、為了保證加工精度,粗、精加工要分開進行:   

        因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。   

        2、合理地選用設備:   

        粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。   

        3、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序:  

        精密機械零部件 

        熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序。   

        精密機械零部件加工途中的安全注意事項:   

        1、便于操作,減少來回走動,避免不必要的彎腰、踮腳動作。   

        2、定位準確可靠,防止稍有震動便產生誤動作。   

        3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定,并有簡易符號標志。   

        4、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或裝設防止意外觸動的護環。安裝在軸桿上的手輪、手柄,在自動進刀時,會隨軸轉動傷人,因此應安裝自動脫出裝置。

        精密加工不僅能有效改善材料品質、零件精度,發揮其機能,還能使零件的耐用程度大大提高,促使整個機械的品質得到改善。精密機械零部件加工對提高零件的尺寸精度也有好處,所以最直接的效果就是可以使得零件達成互換性,進而增加零件的耐磨性和使用壽命。


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