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        數控機械加工的5個階段和制訂工藝規程的步驟

        2020-12-01

        數控機械加工是一種高精度、高效率的自動化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法,也是一種精密五金零件的高科技加工方式,可加工各種類型的材質,有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料,可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。它是解決航空航天產品零件等品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

        數控機械加工一般都是針對精密機械設備的零部件進行加工生產,這就要求達到的精度非常高,因此我們除了要了解精密機械零部件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加工的常用技巧,還應當要了解精密機械零部件加工的加工過程都有哪些步驟,下面韻拓機加工跟大家分享一下精密機械零部件加工的5個階段。

        數控機械加工的5個階段

        1.粗加工

        主要考慮的是提高生產率。各個加工面大部分加工余量被切除,且加工出精基準。

        2.半精加工

        主要是切除粗加工后可能產生的缺陷,同時完成次要表面的加工。須達到一定的加工精度以便為精加工階段做準備,保證適當的精加工余量。

        數控機械加工

        3.精加工

        在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量,使精密機械零部件表面滿足圖紙的技術要求。

        4.光整加工

        主要用于降低表面粗糙度或強化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。

        5.超精密加工

        主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm。

        數控機械加工的5個階段是由粗到細,逐步加精的過程,經過這5個階段的加工,機械零部件的精度就能達到客戶所需的要求。韻拓機加工專注于精密機械零部件加工與制造,可以根據客戶需求來圖來料加工,制造出客戶滿意的精密機械零部件。

        數控機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規定的形式書寫成工藝文件,經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

        制訂工藝規程的步驟

        1)分析零件圖及產品裝配圖,對零件進行工藝分析。

        2)選擇毛坯。

        3)擬訂工藝路線。

        4)確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差。

        5)確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

        6)確定切削用量及工時定額。

        7)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

        8)填寫工藝文件。

        在制訂工藝規程的過程中,往往要對前面已初步確定的內容進行調整,以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中,可能會出現前所未料的情況,如生產條件的變化,新技術、新工藝的引進,新材料、先進設備的應用等,都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。


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